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新能源汽车高压线束截面积选择方法
高压线束选取需考虑如下因素[3]：1）线束选型需满足LV216-1/2、ISO19642等标准。2）确定高压线束所连接的电气部件的负载特性，包括稳态电流强度、电压要求、瞬态条件和电流强度及电流波形（平稳、脉冲、频率等）。3）根据稳态电流强度，确定线束的截面积。通过检查电流密度来避免线束过度发热。用电设备的电流强度I计算如下：式中，P为负载功率；U为额定电压。线束截面积A计算公式：式中，A为线束截面
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新能源汽车线束制作品质控制
1）整个线束制作工序采用定员定岗，流水线操作。单独成立线束班组，人员经过各工序理论、实操培训，工艺考核合格后上岗，并定期进行工艺培训，提高操作人员品质意识。2）编制各工序作业指导书及现场工艺文件，作业指导书包含该工序使用的设备、工艺流程、工艺要求、注意事项等内容。首先，作业指导书对应摆放在生产现场各工位，便于操作人员随时掌握工艺要点。其次，分解具体车型线束图纸，编制各导线裁剪明细表、名称标签打印表
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如何提升新能源低压汽车线束制作工艺
线束工艺制作提升从提升线束外观品质，节约制作成本，设备提升，完善工艺流程、工艺方法等方面进行全面提升，制作满足特种汽车技术要求的高标准新型线束。3.1线束插接件选型提升线束插接件是线束的核心部件，插接件的性能直接决定着线束整体性能，且对整车的电气元器件稳定性、安全性起着决定性的作用。插接件选用防水插接件，带有防水密封圈，并达到技术要求的防水等级。插接件带有端子二次锁止结构，塑壳二次锁止机构，保证插
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新能源低压汽车线束制作工艺流程及要求
1）导线裁剪与导线打标（线号）。其中，导线裁剪是根据导线明细表用裁剪打标一体机批量性（根据生产计划车型数量）裁剪导线，裁剪的导线捆扎后用标签区分。而导线打标（线号）是根据导线明细表按照技术要求用裁剪打标一体机对导线的两端进行打标。工艺要求：导线裁剪长度以端子压接区域长度为宜。裁剪后，绝缘皮无拉毛、切面导线内芯线无损伤或断裂等现象。2）分线。同一线号的导线批量性裁剪后，将各导线分组成一套线束。工艺要
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新能源低压汽车线束概述
新能源低压汽车线束是指在新能源汽车内部连接各个电气设备之间的电线，这些电线一般是呈现出捆扎的状态，并且是以束状的形态存在，所以称之为线束。低压线束由导线、端子、插接件、波纹管、热缩管、硅橡胶等组成。特种汽车电气系统故障中60%的故障原因为线束制作品质问题，主要为功能性失效、外观性失效、防护性失效等问题。1）功能性失效：端子压接品质、端子插接品质问题直接导致整车某电控系统无法工作。2）外观性失效：线
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汽车线束的主要失效模式
汽车线束的各个部件共同确保了电流信号的正常传递，其中任一部件的失效都可能引起电流信号的间断或彻底断开，进而导致车辆上的某功能工作异常或失效。线束在整车上的主要失效模式包括退针、针脚歪斜、针脚错误、假头和夹线等。端子退针是电器故障排查中容易碰到的失效模式，退针是端子脱离其在护套内的预定位置，从而引起端子所在线束传递的功能失效[3]。端子退针与线束插接器选型、线束加工、线束转运和线束装配插接等环节相关
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汽车线束软件有哪些？
数字化工艺设计平台的发展前景非常广阔，构建数字化工艺设计过程也不需要从零开始，选用一些固定的软件进行集成即可取得事半功倍的效果。当前一流的线束供应商的软件部署方式主要有两种，一种是自主研发软件集成系统，像Delphi的MSD(Manufacturingsystemdesign)系统，等等;另外一种是购买第三方公司的成熟软件，再结合自身的实际需求，通过集成开发、整合，形成自己的数字化线束工艺设计平台
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汽车线束工艺设计过程改进思路
经过第二章节对H公司现有汽车线束工艺设计过程的问题分析，导致这一系列问题的根源就是当前采用的工艺设计方法比较单一、且自动化程度低下。所以本文的改进恩路就是尽可能基于数字化设计软件实现工艺设计过程的自动化。随着全球信息化、数字化技术的飞速发展，设计自动化、智能化已经被逐步应用到各个行业，并极大的推动着各个行业的快速发展。北京理工大学宁汝新教授在《数字化技术是先进制造的核心技术》一文中指出“数字化制造
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企业现有汽车线束工艺设计过程
公司虽然在过去的十多年内对生产设备、生产管理都采取了一系列的改进措施，但针对工艺设计过程的改进一直受限于自身技术及市场上可提供技术的限制，其工艺设计水平还停留在人工处理的方式上，主要采用AutoCAD和Excel等工具来完成，工艺设计自动化程度较低。赢弱的线束工艺设计能力，使得H公司参与市场竞争，尤其是参与到国际市场中的竞争的能力相对较弱，往往只能通过压低价格的方式去取得业务。公司现有的工艺设计过
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汽车线束工艺设计的重要性
汽车线束工艺设计对于线束生产制造是不可或缺的一个环节，它承载着对接整车厂的线束工程设计，转化成生产制造任务安排的工作，工艺设计的好坏将直接影响到线束产品能否正常生产。具体表现如下:1)对接整车厂线束产品的工程需求，并整理相应的线束零件物料需求清单。2)根据客户的销量预测，合理安排线束生产节拍及工艺流程，指导线束生产。3)在线束工艺设计阶段，提前进行生产工时计算，为生产产线平衡提供依据。4)编制生产
条件筛选
