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新能源汽车高压线束截面积选择方法
高压线束选取需考虑如下因素[3]：1）线束选型需满足LV216-1/2、ISO19642等标准。2）确定高压线束所连接的电气部件的负载特性，包括稳态电流强度、电压要求、瞬态条件和电流强度及电流波形（平稳、脉冲、频率等）。3）根据稳态电流强度，确定线束的截面积。通过检查电流密度来避免线束过度发热。用电设备的电流强度I计算如下：式中，P为负载功率；U为额定电压。线束截面积A计算公式：式中，A为线束截面
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新能源汽车线束制作品质控制
1）整个线束制作工序采用定员定岗，流水线操作。单独成立线束班组，人员经过各工序理论、实操培训，工艺考核合格后上岗，并定期进行工艺培训，提高操作人员品质意识。2）编制各工序作业指导书及现场工艺文件，作业指导书包含该工序使用的设备、工艺流程、工艺要求、注意事项等内容。首先，作业指导书对应摆放在生产现场各工位，便于操作人员随时掌握工艺要点。其次，分解具体车型线束图纸，编制各导线裁剪明细表、名称标签打印表
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如何提升新能源低压汽车线束制作工艺
线束工艺制作提升从提升线束外观品质，节约制作成本，设备提升，完善工艺流程、工艺方法等方面进行全面提升，制作满足特种汽车技术要求的高标准新型线束。3.1线束插接件选型提升线束插接件是线束的核心部件，插接件的性能直接决定着线束整体性能，且对整车的电气元器件稳定性、安全性起着决定性的作用。插接件选用防水插接件，带有防水密封圈，并达到技术要求的防水等级。插接件带有端子二次锁止结构，塑壳二次锁止机构，保证插
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新能源低压汽车线束制作工艺流程及要求
1）导线裁剪与导线打标（线号）。其中，导线裁剪是根据导线明细表用裁剪打标一体机批量性（根据生产计划车型数量）裁剪导线，裁剪的导线捆扎后用标签区分。而导线打标（线号）是根据导线明细表按照技术要求用裁剪打标一体机对导线的两端进行打标。工艺要求：导线裁剪长度以端子压接区域长度为宜。裁剪后，绝缘皮无拉毛、切面导线内芯线无损伤或断裂等现象。2）分线。同一线号的导线批量性裁剪后，将各导线分组成一套线束。工艺要
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新能源低压汽车线束概述
新能源低压汽车线束是指在新能源汽车内部连接各个电气设备之间的电线，这些电线一般是呈现出捆扎的状态，并且是以束状的形态存在，所以称之为线束。低压线束由导线、端子、插接件、波纹管、热缩管、硅橡胶等组成。特种汽车电气系统故障中60%的故障原因为线束制作品质问题，主要为功能性失效、外观性失效、防护性失效等问题。1）功能性失效：端子压接品质、端子插接品质问题直接导致整车某电控系统无法工作。2）外观性失效：线
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新能源汽车高压线束五大部分
动力电池高压电缆：即连接动力电池到高压盒之间的线束电机控制器电缆：即连接高压盒到电机控制器之间的线束快充线束：即连接快充口到高压盒之间的线束慢充线束：即连接慢充口到车载充电机之间的线束高压附件线束(高压线束总成)：即连接高压盒到DC/DC、车载充电机、空调压缩机、空调PTC之间的线束
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条件筛选
